含硫化合物嚴重污染環境，而脫硫劑主要用于去除煙道廢氣中的二氧化硫，從而改善空氣污染。它的應用域也非常廣泛，除了化工行業外，冶金、電子、紡織、機械、環保等域也有應用。那么脫硫劑有哪些呢？下面我們起來了解下吧

脫硫劑有哪些

1、CaO基鈣系脫硫劑

我很多企業早期使用的CaO基脫硫劑主要為石灰w(CaO)=90%左右加螢石w(CaF2)=5%～10%的混合脫硫劑。活性石灰加入螢石、Al可以顯著改善脫硫果，目前日本提供KR技術所用脫硫劑瑩石約為5%，Al為10%，其余為活性石灰。石灰是非常容易得到的原料，原料充足，價格便宜，但是石灰基脫硫劑使用量大，渣量大，處理周期長，在鐵水溫度高時也體現高的脫硫率。武鋼二煉鋼KR法脫硫在使用CaC2幾年后改用CaO基脫硫劑。

2、Mg及Mg基脫硫劑

數據顯示，[Mg]與[S]反應在1350℃沒有電石、石灰脫硫反應的平衡常數高。但是金屬鎂和硫有高的親和力，反應區動力學條件非常好，反應迅速而且十分強烈。鎂和鐵水中的硫反應生成的MgS熔點高(2000℃)，密度低(2.82g/cm3)，容易成渣。但是金屬鎂活性很高，作為脫硫劑必須作鈍化處理。

鎂不僅可以單脫硫，也可以使用鎂基復合脫硫劑。鎂基脫硫劑使用的鎂粉也是需要做鈍化處理的，這種鎂粉使用銑刀切削或噴霧法制成，直徑在0.15～1.2mm，w(Mg)=90%，其余為鈍化涂層。將流態性處理的氧化鈣粉劑與鎂粉混合，保證濃相輸送通暢。鎂與石灰的復合脫硫劑脫硫反應機理如下：由于石灰的加入，氧化鈣粉裹包并離散鎂粉使之均勻分布在鐵水中，既擴大其反應區域，又減緩鎂的氣化速度，提高鎂的利用率;CaO可以作為復合物的核心把細小的MgS(1～5μm)聚合起來，加快夾雜物上浮，不斷降低反映區域內硫的濃度，提高脫硫速度，有利于實現快速深脫硫的要求;硫與CaO、SiO2等生成熱力學穩定性高的硅酸鈣鹽類，被固定在渣中，經扒渣除去不易回硫;而且約10%質量分數的氧化鈣粉參與脫硫反應;這種脫硫渣中的硫不易被水溶解洗滌出來，不污染環境，為渣的便利處理或開發利用創造了條件。

3、NaCO3基鈉系脫硫劑

我在20世紀50年代就采用過蘇打灑入高爐出鐵溝脫硫的方法，蘇打分解的液態氧化鈉有很強的腐蝕性，氧化納揮發污染環境。用蘇打脫硫產生的渣流動性好使得除渣困難。蘇打價格也相對較高。所以，蘇打作為脫硫劑已經非常少見。

4、CaC2基鈣系脫硫劑

電石(CaC2)具有很強的脫硫能力，研究表明鐵水溫度在1350℃時，電石粉劑脫硫反應的平衡常數 高。電石、干煤粉、鎂或氧化鈣這樣的復合脫硫劑在工業中應用比較廣泛，如攀鋼就曾使用過CaC2基脫硫劑。但是電石易與空氣中的水分反應生成乙炔氣體，這種氣體易燃易爆，所以電石加工、運輸、貯存、使用過程中的安措施要求很高，造成加工困難。而且不能滿足深脫硫的要求。

5、活性炭脫硫劑

活性炭是種多孔碳、堆積密度低、比表面積大、熱穩定性好,是目前應用較多的低溫脫硫劑。活性炭做為脫硫劑具備吸附和催化的作用,脫硫操作溫度-般控制在50~ 60°C范圍內網,活性炭脫硫原理主要依靠活性炭表面的活性基團對氧和硫化物反應的催化作用來達到脫硫的目的3.4。活性炭脫硫劑的硫容較大,脫硫精度高,但只能在有氧的氣氛中使用。

6、鐵基脫硫劑

鐵基脫硫劑傳統使用的是氧化鐵,它的硫容較大，但脫硫精度較低。氧化鐵處于a-Fe zO3 . H2O和y-Fe zO . H2O兩種水合物形式時具有脫硫活性。氧化鐵脫硫劑的脫硫機理為H2S分子先擴散到氧化鐵水合物的顆粒表面,然后在水膜中發生離解反應,離解出的HS、S2 離子與水合氧化鐵中的晶格氧(OH、o )置換,生成FezSs的水合物和FeS。

7、錳基脫硫劑

錳基脫硫劑脫硫的 低溫度為200℃ , 因此多用于中、高溫脫硫。較古老的錳基脫硫劑使用的是天然錳礦，由于天然錳礦中含有90%左右的二氧化錳，而且在作為脫硫劑使用時,必須先將四價的錳還原成二價才具有脫硫的活性。雖然錳基脫硫劑的硫容較低,而且脫硫精度不高,但是可以轉化多種有機硫,因此經常應用于焦爐氣或煉廠氣的粗脫硫中，目前內已經研制出種價格低廉并且具有定的有機硫轉化活性的鐵錳精脫硫劑。

除此之外脫硫劑還有MQ脫硫催化劑、MSQ脫硫催化劑、PYS復合栲膠脫硫催化劑、酞菁鈷脫硫催化劑等分類

以上就是脫硫劑有哪些的介紹，除了以上的這些脫硫劑，還有胺類脫硫劑、鋅基脫硫劑、銅基脫硫劑等。

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